El reto que supone gestionar una red de máquinas expendedoras
La gestión de una red de máquinas expendedoras es una actividad que requiere una gran carga logística. Cada máquina debe reabastecerse con regularidad, mantenerse en buen estado de funcionamiento y recogerse sus ingresos. Sin información en tiempo real sobre el estado de las máquinas, el operador va a ciegas: solo sabe si una máquina está averiada o vacía cuando llega la siguiente ronda programada.
Las consecuencias de esta falta de transparencia son múltiples:
- Agotamiento de existencias que pasa desapercibido durante horas o días.
- Averías técnicas no detectadas (monedero atascado, fallo en la refrigeración).
- Rutas ineficaces: desplazamientos a máquinas que aún están bien surtidas.
- Pérdidas de ingresos: una máquina averiada durante 24 horas supone entre 50 y 200 € de facturación perdida.
Arquitectura de una solución de IoT para máquinas expendedoras
Equipo integrado
- Módulo IoT MDB/DEX: se conecta entre la placa base de la máquina y el monedero, e intercepta los datos de ventas y de estado sin alterar el funcionamiento de la máquina.
- Sensor de temperatura: sonda PT100 o NTC en el compartimento refrigerado.
- Sensor de apertura: contacto magnético en la puerta principal para detectar los accesos.
- Conectividad 4G: módulo SIM integrado con antena interna o externa, según el entorno.
Plataforma en la nube
- Panel de control con mapa de toda la flota
- Stock en tiempo real por máquina y por producto
- Volumen de negocio por máquina, por día y por semana
- Alertas de averías, roturas y temperaturas
- Optimización automática de las rutas
Parámetros supervisados
| Parámetro | Fuente | Frecuencia | Alerta |
|---|---|---|---|
| Nivel de existencias por selección | MDB/DEX | En cada venta | Umbral mínimo por producto |
| Volumen de negocio | Auditoría DEX | En cada recogida | Anomalía en el volumen de negocio (¿fraude?) |
| Temperatura de refrigeración | Sonda PT100 | Cada 15 min | > +8 °C durante 30 min |
| Estado del monedero | MDB | Continuo | Fallo o bloqueo |
| Alimentación de la máquina | TOR | Continuo | Corte de corriente |
| Apertura de la puerta | Contacto | Inmediato | Fuera del horario de reabastecimiento |
Optimización de rutas: de la logística fija a la logística bajo demanda
La supervisión transforma radicalmente la logística de reabastecimiento:
Antes de la supervisión (logística fija)
- Rondas dos veces por semana en todas las máquinas
- El 40 % de las visitas se realizan en máquinas que aún están llenas al 60 %
- El 15 % de las visitas detectan una máquina averiada desde hace varios días
Con supervisión (logística bajo demanda)
- Rutas planificadas en función de las necesidades reales de cada máquina
- Alertas de avería activadas en cuanto se produce el incidente para una intervención rápida
- Reducción del 25 al 40 % de los kilómetros recorridos
- Reducción del 80 % del tiempo de inactividad de la máquina
Análisis de ventas y optimización de la gama de productos
Más allá de la gestión operativa, la supervisión aporta datos muy valiosos para la estrategia comercial:
- Análisis ABC: identificación de los productos más vendidos y de las referencias con baja rotación por establecimiento.
- Estacionalidad: adaptación automática de la gama de productos según la temporada (bebidas calientes en invierno, bebidas frías en verano).
- Comportamiento por establecimiento: preferencias diferentes en empresas, colegios, hospitales y estaciones de tren.
- Pruebas y aprendizaje: medición en tiempo real del impacto de un cambio de precio o de un nuevo producto.